吸塑外殼的加工技術(shù)在不斷地進(jìn)步
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吸塑外殼主要用于工程機(jī)械、醫(yī)療器械、汽車、航空內(nèi)飾等領(lǐng)域，比起傳統(tǒng)的玻璃鋼或鈑金外殼，其有著很大的優(yōu)勢，不僅價(jià)格便宜，而且可環(huán)?；厥眨庑蚊烙^大方，逐步替代傳統(tǒng)外殼材料，同時(shí)，吸塑外殼的加工技術(shù)也在不斷地進(jìn)步和完善。
大型吸塑材料成形加工成制品主要的問題是成形加工的難易程度。這不僅與本身的物理、化學(xué)和力學(xué)特性有關(guān)，而且與工藝過程、工藝條件有關(guān)。解決這個(gè)問題過去主要靠人的經(jīng)驗(yàn)，但人的經(jīng)驗(yàn)是有限的，無法圓滿解決這類問題。許多學(xué)者進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究工作，用計(jì)算機(jī)模擬成形過程已進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用階段。隨著大型吸塑品種的日益增加，制品不斷擴(kuò)大，工藝也不斷創(chuàng)新。設(shè)備的自動化程度也愈來愈高，電腦全自動控制已逐步在擠出、注射、熱成形中應(yīng)用。
最近，部分吸塑外殼加工企業(yè)引進(jìn)了高精度的加工設(shè)備，對設(shè)計(jì)和制造進(jìn)行技術(shù)改造，使我國的吸塑制造技術(shù)上了一個(gè)臺階。這不僅滿足設(shè)計(jì)的要求，而且周期大大縮短，為產(chǎn)品更新?lián)Q代創(chuàng)造了有利條件。
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